火狐体育在线网站:割圈绒提花针织圆机用调线机构的制作方法

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　　1.本技术涉及针织机械的领域，尤其是涉及一种割圈绒提花针织圆机用调线机构。

　　2.针织圆机是把纱线由纬向顺序喂入圆纬机的工作织针中，然后通过成圈机件将纱线顺序地弯曲成圈，并相互串套形成针织物的设备。

　　3.公开号为cn204550957u的一篇中国专利公开了针织圆机调线机构，其包括基座、喂纱手指、电磁阀、复位弹簧和转动轴，转动轴穿装于基座上，多个喂纱手指间隔一定距离平行穿装于的转动轴上，每个喂纱手指的前端设置有纱嘴，基座顶部固定安装有向前悬伸的连接板，每个喂纱手指对应安装有一的复位弹簧，复位弹簧一端与该连接板固定连接，另一端与喂纱手指的前段连接，每个喂纱手指的后端端连接有一独立的驱动机构，各个驱动机构均与的电磁阀连接，电磁阀连接于针织圆机的主控制管理系统，每个喂纱手指的后端端部设置有向基座外延伸的压手部。

　　4.然而，在实际操作的流程中，由于复位弹簧的拉伸作用，工作人需要一只手按压压手部，另一只手穿纱，或者需要两名工作人员共同操作。这样将不利于人员进行穿纱操作，降低了穿纱效率并且耗费人力。

　　5.基于此，本技术提供一种割圈绒提花针织圆机用调线机构，以解决上述技术问题。

　　6.为了有助于提高断纱后重新穿纱的效率，本技术提供一种割圈绒提花针织圆机用调线.本技术提供的一种割圈绒提花针织圆机用调线机构采用如下的技术方案：

　　8.一种割圈绒提花针织圆机用调线机构，包括基座、转轴以及通过转轴安装在基座上的喂纱手指，多个所述喂纱手指间隔一定距离平行安装于的转动轴上，每个所述喂纱手指的前端设置有纱嘴，所述喂纱手指远离纱嘴的一侧边滑动连接有按压块，所述按压块的滑动方向与喂纱手指的延伸方向相一致，所述按压块与喂纱手指之间设置有用于锁紧按压块位置的弹簧机构，所述按压块的侧面设置有用于与基座的内侧壁卡接的锁紧装置，所述按压块从喂纱手指弹出时，所述锁紧装置与基座的内壁卡接。

　　9.通过采用上述技术方案，调线机构在正常使用时，按压块收缩至喂纱手指内，锁紧装置不与基座内壁接触，从而能够正常驱动转轴，使喂纱手指可以调线喂纱。当断线需要重新穿纱时，按压按压块，使按压块从喂纱手指弹出，接着旋转喂纱手指，此时锁紧装置与基层的内壁接触，利用锁紧装置锁紧喂纱手指的位置，以方便人员后续进行穿纱。该方案可以有效实现喂纱手指旋转后位置的锁紧固定，提高了人员穿纱的便捷性，同时不影响喂纱手指的正常使用，有效提高了断线.可选的，所述喂纱手指远离纱嘴的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿喂纱手指的长度方向延伸，所述按压块的两侧边滑动连接于滑槽内。

　　11.通过采用上述技术方案，利用滑槽限制按压块的移动方向，同时按压块穿设于滑槽内，可以减少按压块对喂纱手指的影响，保证喂纱手指的正常工作。

　　12.可选的，所述按压块的一侧面开设有首尾相连的卡接槽，所述卡接槽沿按压块的滑动方向延伸，所述弹簧机构包括伸缩弹簧和卡接杆，所述伸缩弹簧的两端分别与滑槽的槽底以及按压块的侧边固定连接，所述伸缩弹簧具有将按压块推向外侧的弹性势能，所述卡接杆的一端与滑槽的槽底固定连接，另一端穿设于卡接槽内，所述卡接杆与卡接槽的槽壁滑动连接，所述卡接杆能进行摆动。

　　13.通过采用上述技术方案，通过按压按压块，实现按压块两种位置的锁紧固定，该方案结构简单，易于人员操作改变按压块的位置，提高断线.可选的，所述卡接槽包括回缩段和弹出段，所述回缩段和弹出段对称设置，所述回缩段和弹出段围设有限位部，所述回缩段和弹出段的连接处设置有弹出卡接部和回缩卡接部，所述弹出卡接部靠近滑槽的槽底设置，所述回缩卡接部远离滑槽的槽底设置，所述卡接杆远离滑槽槽底的一端与弹出卡接部或回缩卡接部卡接。

　　15.通过采用上述技术方案，按压块移动时，卡接杆的端部在卡接槽内滑动，以使卡接杆可以交替卡接弹出卡接部与回缩卡接部，进而使人员按压按压块时，可以交替变换按压块的位置，确保锁紧装置可以锁紧固定按压块的位置，以利于人员穿纱。

　　16.可选的，所述弹出段内设置有导向部，所述导向部靠近回缩卡接部的一侧与弹出段的槽底平滑过渡，所述导向部与弹出段槽底的距离向靠近弹出卡接部的一侧逐渐增大，所述导向部靠近弹出卡接部的一侧与限位部靠近回缩段的一侧平滑过渡。

　　17.通过采用上述技术方案，导向部的设置使卡接杆能沿预定轨迹进行移动，进而提高了按压块移动的平滑性，使按压块的移动增加顺畅。

　　18.可选的，所述按压块的侧面且远离滑槽槽底的位置开设有锁紧滑孔，所述基座的内壁开设有锁紧卡孔，所述锁紧装置包括锁紧块与锁紧弹簧，所述锁紧块滑动连接与锁紧滑孔内，所述锁紧弹簧的两端分别与锁紧滑孔的孔底以及锁紧块固定连接，所述锁紧弹簧具有将锁紧块推向锁紧滑孔外侧的弹性势能，所述锁紧块能与滑槽的内壁滑动连接，所述锁紧块能与锁紧卡孔卡接。

　　19.通过采用上述技术方案，按压块收缩至喂纱手指内时，锁紧块回缩至喂纱手指内，保证喂纱手指的正常运行。按压块弹出喂纱手指时，锁紧块从喂纱手指弹出，此时锁紧块与基座的内壁抵接，旋转喂纱手指，使锁紧块卡接进锁紧卡孔，即可实现喂纱手指位置的锁紧固定。本方案有利于人员操作，同时提高了喂纱手指位置的可控性，为断线穿纱提供了较大的便利性。

　　21.通过采用上述技术方案，这样的设置使旋转喂纱手指时更加顺畅，同时也方便后续解锁喂纱手指的锁紧位置。

　　23.通过采用上述技术方案，回缩槽的设置有利于实现按压块回缩至喂纱手指内，保证锁紧块可以有效收缩至喂纱手指内，确保后续喂纱手指的正常运行。

　　25.1.调线机构在正常使用时，按压块收缩至喂纱手指内，锁紧装置不与基座内壁接

　　触，从而能够顺利驱动转轴，使喂纱手指可以调线喂纱。当断线要重新穿纱时，按压按压块，使按压块从喂纱手指弹出，接着旋转喂纱手指，此时锁紧装置与基层的内壁接触，利用锁紧装置锁紧喂纱手指的位置，以方便人员后续进行穿纱。该方案可以有效实现喂纱手指旋转后位置的锁紧固定，提高了人员穿纱的便捷性，同时不影响喂纱手指的正常使用，有效提升了断线.按压块移动时，卡接杆的端部在卡接槽内滑动，以使卡接杆可以交替卡接弹出卡接部与回缩卡接部，进而使人员按压按压块时，可以交替变换按压块的位置，确保锁紧装置可以锁紧固定按压块的位置，以利于人员穿纱；

　　27.3.按压块收缩至喂纱手指内时，锁紧块回缩至喂纱手指内，保证喂纱手指的正常运行。按压块弹出喂纱手指时，锁紧块从喂纱手指弹出，此时锁紧块与基座的内壁抵接，旋转喂纱手指，使锁紧块卡接进锁紧卡孔，即可实现喂纱手指位置的锁紧固定。本方案有利于人员操作，同时提高了喂纱手指位置的可控性，为断线穿纱提供了较大的便利性。

　　34.附图标记说明：1、基座；11、转轴；12、喂纱手指；13、纱嘴；14、锁紧卡孔；2、滑槽；21、回缩槽；3、按压块；31、卡接槽；311、回缩段；312、弹出段；3121、导向部；313、弹出卡接部；314、回缩卡接部；315、限位部；32、锁紧滑孔；4、弹簧机构；41、伸缩弹簧；42、卡接杆；5、锁紧装置；51、锁紧块；511、圆弧部；52、锁紧弹簧。

　　36.本技术实施例公开一种割圈绒提花针织圆机用调线，多个喂纱手指12间隔一定距离平行安装与转轴11上，每个喂纱手指12的前端设置有纱嘴13。其中，基座1内设置有驱动机构，驱动机构单独控制每个喂纱手指12，使喂纱手指12可以以转轴11为中心旋转，实现喂纱。

　　37.参照图3和图4，喂纱手指12远离纱嘴13的一侧开设有滑槽2，滑槽2沿喂纱手指12的长度方向延伸，滑槽2内滑动连接有按压块3，按压块3的一部分延伸出滑槽2的外侧，按压块3与滑槽2之间设置有用于锁紧按压块3位置的弹簧机构4，按压块3的一侧面设置有用于与基座1的内侧壁卡接的锁紧装置5，按压块3处于回缩状态时，锁紧装置5收缩至滑槽2内，按压块3处于弹出状态时，锁紧装置5弹出滑槽2，并与基座1的内壁卡接。

　　38.参照图4，滑槽2的大小大于按压块3的大小，按压块3的一侧面开设有首尾相连的卡接槽31，卡接槽31沿按压块3的滑动方向延伸，卡接槽31的横截面呈心形设置。其中，卡接

　　槽31又包括回缩段311和弹出段312，回缩段311与弹出段312对称设置，回缩段311和弹出段312的两头分别相连通，回缩段311和弹出段312的连接处分别设置为弹出卡接部313和回缩卡接部314，弹出卡接部313靠近滑槽2的槽底设置，回缩卡接部314远离滑槽2的槽底设置。

　　39.同时，弹簧机构4包括伸缩弹簧41和卡接杆42，伸缩弹簧41设置在滑槽2的槽底与按压块3之间，伸缩弹簧41的两头分别与滑槽2的槽底以及按压块3固定连接，伸缩弹簧41具有将按压块3推向滑槽2外侧的弹性势能。同时，卡接杆42的长度方向与滑槽2的延伸方向相一致，卡接杆42的一端与滑槽2的槽底固定连接，另一端延伸至卡接槽31的外侧并弯折穿入卡接槽31内，卡接杆42远离滑槽2槽底的一端与卡接槽31的槽壁滑动连接，卡接杆42具有弹性，以使卡接杆42可以进行摆动。

　　40.当按压块3处于弹出状态时，卡接杆42的端部与弹出卡接部313卡接，此时按压按压块3，卡接杆42的端部沿回缩段311滑动，然后放开按压块3，按压块3向滑槽2外侧移动一小段距离，卡接杆42的端部滑至回缩卡接部314内并与回缩卡接部314卡接，从而实现按压块3位置的变换。

　　41.为了进一步提高卡接杆42滑动的顺畅性，弹出段312的槽底一体成型有导向部3121，导向部3121靠近回缩卡接部314的一侧与弹出段312的槽底平滑过渡，导向部3121与弹出段312槽底的距离从回缩卡接部314向弹出卡接部313的方向逐渐增大，并延伸至弹出卡接部313的位置。其中，回缩段311和弹出段312之间围设有限位部315，导向部3121靠近弹出卡接部313的一侧与限位部315靠近回缩段311的一侧平滑过渡，从而使卡接杆42的端部能按预定轨迹滑动，提高按压块3移动的平滑性。

　　42.参照图5，按压块3位于卡接槽31的同一侧开设有锁紧滑孔32，锁紧滑孔32远离滑槽2的槽底设置。其中，锁紧装置5包括锁紧块51和锁紧弹簧52，锁紧块51滑动连接于锁紧滑孔32内，锁紧块51的滑动方向垂直于按压块3的侧面，锁紧弹簧52的两端分别与锁紧滑孔32的孔底以及锁紧块51相连接，锁紧弹簧52具有将锁紧块51推向锁紧滑孔32外侧的弹性势能。

　　43.参照图5和图6，锁紧块51远离锁紧滑孔32的一侧一体成型有圆弧部511，同时，基座1的内壁开设有锁紧卡孔14，锁紧块51从喂纱手指12弹出时，旋转喂纱手指12，锁紧块51的圆弧部511以转轴11为中心旋转，滑移卡接进锁紧卡孔14内，实现喂纱手指12的位置锁紧。

　　44.此外，滑槽2内开设有与圆弧部511相适配的回缩槽21，滑槽2与回缩槽21相连通。同时，锁紧块51朝滑槽2移动时，圆弧部511与滑槽2的槽底抵接，从而按压按压块3时，锁紧块51可以快速收缩至回缩槽21内，提高操作的便捷性。

　　45.本技术实施例一种割圈绒提花针织圆机用调线机构的实施原理为：调线机构处于工作状态时，按压块3上的锁紧块51收缩至喂纱手指12内，锁紧块51不与基座1内壁接触，喂纱手指12能够顺利调线喂纱。当断线要重新穿纱时，按压按压块3，使锁紧块51从喂纱手指12内弹出，接着旋转喂纱手指12，使锁紧块51与基座1的内壁接触并卡接，实现喂纱手指12位置的锁紧。该方案可以有效实现喂纱手指12旋转后位置的锁紧固定，提高了人员穿纱的便捷性，同时不影响喂纱手指12的正常使用，有效提升了断线.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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